Poliuretano lakštaiir strypai yra plačiai naudojami pramonėje dėl didelio atsparumo dilimui, elastingumo, atsparumo smūgiams ir mechaninio stiprumo. Tačiau lietų poliuretano gaminių viduje kartais gali būti oro burbuliukų arba mažų tuštumų. Norint pagerinti produkto kokybę, ypač kai poliuretano lakštai ir strypai naudojami sudėtingoms mechaninėms reikmėms, svarbu suprasti, kodėl susidaro šie burbuliukai ir kaip juos galima sumažinti.
Pagrindinė priežastis yra liejimo procesas, naudojamas daugelio poliuretano gaminių gamybai. Skirtingai nuo termoplastinio poliuretano, kuris paprastai apdorojamas kaitinant ir liejant, liejami poliuretano elastomerai gaminami maišant skystus komponentus ir pilant medžiagą į formą. Maišant, pilant ir formuojant tam tikras oro kiekis gali įstrigti skystoje medžiagoje. Cheminės reakcijos kietėjimo metu taip pat gali turėti įtakos mažų burbuliukų susidarymui ir judėjimui.
Keletas veiksnių gali prisidėti prie oro užsikimšimo. Maišymo greitis, medžiagos temperatūra, klampumas, formos konstrukcija ir žaliavų būklė gali turėti įtakos galutiniam rezultatui. Jei medžiaga yra labai klampi, įstrigusiam orui gali būti sunku išeiti prieš poliuretanui pradėjus kietėti. Drėgmė taip pat gali būti svarbus veiksnys apdorojant poliuretaną, nes izocianatai gali reaguoti su vandeniu ir generuoti anglies dioksido dujas. Dėl šios priežasties svarbu kontroliuoti drėgmę žaliavose, formose, įrenginiuose ir gamybos aplinkoje.
Poliuretano lakštų ir strypų atveju ypač svarbu kontroliuoti vidinius burbulus, nes šie gaminiai dažnai apdirbami į gatavus komponentus. Didelės arba koncentruotos tuštumos gali turėti įtakos mechaniniam stiprumui, matmenų stabilumui ir apdirbamo paviršiaus išvaizdai. Naudojant nuolatinę apkrovą, smūgį ar susidėvėjimą, vidiniai defektai taip pat gali turėti įtakos galutinio komponento eksploatavimo trukmei.
Siekdami sumažinti oro įstrigimą, gamintojai gali pagerinti liejimo procesą geriau kontroliuodami maišymo, pylimo ir kietėjimo sąlygas. Vienas iš būdų yra naudoti išcentrinę liejimo įrangą tinkamam poliuretano lakštų naudojimui. Išcentrinio liejimo metu forma sukasi dideliu greičiu po to, kai įdedama poliuretano medžiaga. Išcentrinė jėga padeda perkelti skystą medžiagą link formos sienelės ir gali paskatinti didelę dalį įstrigusio oro išeiti iš medžiagos.
Šis metodas gali būti ypač naudingas gaminant santykinai vienodo storio poliuretano lakštus ir aukštus paviršiaus kokybės reikalavimus. Tačiau išcentrinis liejimas netinka kiekvienai gaminio geometrijai, todėl gamybos būdą reikia pasirinkti atsižvelgiant į poliuretano komponento dydį, formą ir sudėtį.
Prireikus taip pat gali būti naudojamas papildomas terminis apdorojimas. Kontroliuojamas trumpalaikis kaitinimas arba kietėjimo procesas gali padėti pašalinti arba sumažinti kai kuriuos likusius mažus burbuliukus ir pagerinti bendrą medžiagos būklę. Temperatūra ir apdorojimo laikas turi būti atidžiai kontroliuojami, nes per didelis kaitinimas gali turėti įtakos mechaninėms poliuretano savybėms arba matmenų stabilumui.
Praktiškai gali būti sunku visiškai pašalinti kiekvieną mikroskopinę tuštumą iš liejamo poliuretano gaminio, o priimtinas lygis priklauso nuo numatomo naudojimo. Todėl svarbiausių komponentų gamybos parametrai ir tikrinimo standartai turėtų būti apibrėžti pagal faktinius eksploatavimo reikalavimus.