Poliravimo trinkelės yra pagrindiniai priedai, lemiantys plokštelių paviršiaus kokybę cheminio mechaninio poliravimo (CMP) procese. Jie daugiausia sudaryti iš medžiagų, tokių kaip poliuretano putos, turinčios porėtą mikrostruktūrą ir didelį atsparumą dilimui. Pagrindinės jų funkcijos apima tolygų slėgio perdavimą, poliravimo skysčio saugojimą ir reakcijos likučių pašalinimą. Reguliuojant kietumą, galima atitinkamai optimizuoti plokštelės-formos vienodumą (WID) ir drožlių vienodumą. Griovelio modelio konstrukcija tiesiogiai veikia poliravimo skysčio paskirstymo efektyvumą. Radialinis griovelis pagerina medžiagos pašalinimo greitį, o žiedinis griovelis optimizuoja paviršiaus apdailą.
Poliravimo pagalvėlės našumą lemia 7 pagrindiniai rodikliai:
1. Tankis: Įtakoja deformacijos laipsnį
2. Kietumas: reguliuokite šlifavimo efektyvumą
3.Storis: nustato slėgio vienodumą
4. Griovelio raštas: optimizuokite skysčio pasiskirstymą
5. Griovelio parametrai: plotis/gylis turi įtakos saugojimo talpai
6.Išorinio skersmens specifikacijos: reikia pritaikyti prie įrangos dydžio
Poliuretano poliravimo padėklo sudėtis ir struktūra
Poliuretano poliravimo pagalvėlėse kaip pagrindinė medžiaga paprastai naudojamas didelio našumo{0}}poliuretanas. Poliuretanas yra didelės molekulinės masės polimeras, pasižymintis geru elastingumu, atsparumu dilimui ir cheminiu stabilumu.
Jo struktūra paprastai apima poliravimo sluoksnį ir pagrindinį sluoksnį. Poliravimo sluoksnis tiesiogiai liečiasi su poliruota medžiaga ir turi turėti tinkamas kietumo, šiurkštumo ir poringumo charakteristikas, kad būtų pasiektas efektyvus poliravimo efektas; Pagrindinis sluoksnis daugiausia atlieka poliravimo sluoksnio palaikymą ir fiksavimą, tuo pačiu padedant perduoti poliravimo slėgį ir išlaikyti bendrą poliravimo padėklo stabilumą.
Poliuretano poliravimo trinkelių eksploatacinės charakteristikos
Didelis elastingumas: jis gali geriau prisitaikyti prie poliruoto objekto paviršiaus, o net sudėtingi išlenkti paviršiai gali būti tolygiai poliruoti, sumažinant vietinį slėgį, kuris yra per didelis arba per mažas CMP poliravimo proceso metu, taip pagerinant poliravimo kokybę.
Didelis atsparumas nusidėvėjimui: ilgalaikio -poliravimo proceso metu jis gali išlaikyti savo formą ir našumą, jį nelengva dėvėti, todėl pailgėja poliravimo trinkelės tarnavimo laikas ir sumažėja naudojimo sąnaudos.
Didelis plokštumas: gali užtikrinti poliruoto paviršiaus lygumą, o tai būtina apdorojant didelio-tikslumo optinius komponentus, puslaidininkių lustus ir kt., ir gali atitikti griežtus paviršiaus tikslumo reikalavimus šiose srityse.
Didelis stabilumas: esant skirtingoms aplinkos sąlygoms (tokioms kaip temperatūros ir drėgmės pokyčiai ir kt.), poliuretano poliravimo padas vis tiek gali išlaikyti savo veikimo stabilumą ir užtikrinti poliravimo efekto nuoseklumą.