Kaip gaminami lietiniai poliuretano ritinėliai?
Lėtinių poliuretano ritinėlių gamyba apima keletą tikslių žingsnių, įskaitant prepolimero paruošimą, liejimą, kietinimą ir paviršiaus apdorojimą. Kiekvienas etapas vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį užtikrinant galutinio produkto našumą ir ilgaamžiškumą.
1. Prepolimero paruošimo pavyzdys
Poliesterio dehidratacija: 2000 m. Molekulinės masės poliesteris (53–59 mgkoh/g hidroksilo reikšmė, lydymosi taškas 40–50 laipsnių) kaitinamas ir ištirpsta nerūdijančio plieno arba emalio reaktoriuje. Dehidratacija turėtų įvykti 100–140 laipsnių, esant 5 mmHg vakuumui 30–60 minučių, kol drėgmė bus mažesnė nei 0,05 proc.
Prepolimerų sintezė: žaliavų, santykių ir sąlygų pasirinkimas tiesiogiai veikia produkto našumą. Medžiagos turėtų būti pasirinktos atsižvelgiant į temperatūrą, stresą, kontaktą su žiniasklaida ir aptarnavimo gyvenimo reikalavimais. Mišinys turėtų būti susintetintas naudojant sausą azotą, kad būtų išvengta nepageidaujamų reakcijų ir palaikomas 80 ± 5 laipsnių 1–2 valandas, kad būtų subalansuotas izocianatų kiekis.
Prepolimerų degazavimas: Degas yra 85 ± 5 laipsnių ir 5 mmHg 30–60 minučių, kad būtų pašalintos oro burbuliukai.
2. Laidos procesas
Laidos įranga: liejimo aparatas yra būtinas liejimo poliuretano gamybai. Tai turi užtikrinti tikslų maišymo santykį, pastovų medžiagų srautą ir vienodą burbulų maišymą.
Laidos procedūra: A ir B komponentai pašildomi atskirose talpyklose. Kai jie pasiekia tikslinę temperatūrą, jie yra sumaišomi dideliu greičiu ir supilami į įkaitintas, iš anksto apdorotas formas.
3. Kietinimas ir po gydymo
Pelėsio kietėjimas: Volelis kietinamas pelėsyje 100–120 laipsnių 60–120 minučių.
Po cireko: po to, kai nutraukus, volelis 3–10 valandų yra 90–110 laipsnių, kad pagerintų galutines savybes.
Paviršiaus apdorojimas: Rollerio paviršius gali būti apdirbtas arba nušlifuotas atsižvelgiant į galutinio vartojimo reikalavimus.
4. Pagrindiniai aspektai
Pelėsio dizainas: Folls turi būti struktūriškai patikimas ir tinkamai uždaromas, kad būtų išvengta nuotėkio ar patekimo į orą.
Temperatūros konsistencija: pelėsių, šerdies ir medžiagų temperatūra turi būti subalansuota, kad būtų išvengta paviršiaus defektų.
Adhezijos švara: šerdies surišimo paviršius neturėtų būti užterštas pelėsio liekanomis.
Kietinimo stiprumas: ritinėliai neturėtų būti perkelti tol, kol išvengta įtrūkimo.
5. Pelėsio ir šerdies šildymo sistemos
Pelėsio ir šerdies šildymo sistemos turėtų išlaikyti pastovią 90 ± 10 laipsnių temperatūrą. Tai galima pasiekti naudojant infraraudonųjų spindulių elektrinius šildytuvus su temperatūros valdymo ypatybėmis.